Para elegir un conector industrial, hay que hacer lo siguiente: Elegir la clavija y la toma. Determinar el entorno de uso, así como la tensión y la corriente, el límite de dimensión, etc.

1. Considere las aplicaciones de conectores

¿Dónde se utilizan los conectores, en exteriores, en interiores, a alta temperatura, a baja temperatura, con alta humedad, en entornos con niebla salina? Diferentes aplicaciones requieren diferentes conectores.

¿Necesita que la conexión esté apantallada? Si es así, seleccione el conector con carcasa metálica, mientras que el cable debe tener una capa de apantallamiento. también puede utilizar el moldeo por inyección, la parte del conector cubierta de cobre y soldar la capa de apantallamiento del cable con cobre.

2. Considerar los requisitos mecánicos

Algunas especificaciones mecánicas, como la resistencia de contacto, pueden afectar a los requisitos eléctricos. El conector se acoplará y desacoplará durante el funcionamiento del equipo, por lo que debe especificarse el número de ciclos de acoplamiento y la fuerza de tracción/empuje.

3. Considerar los requisitos eléctricos

Entre ellos se incluyen la corriente y la tensión, pero también otros requisitos como RFI, EMI, apantallamiento, velocidad de la señal, separación de la alimentación y las señales, y resistencia. También hay que tener en cuenta el número de contactos. A medida que el conector se hace más pequeño, su capacidad de corriente disminuye. Los microconectores pueden funcionar a corrientes de entre 200 mA y 500 mA, que es la mitad de la capacidad de corriente de los conectores de placa a placa. Para resolver los problemas de baja capacidad, los diseñadores pueden aumentar el número de contactos.

4. Tenga en cuenta los tipos de conectores en las primeras fases del proceso de diseño.

Los ingenieros siempre se centran en el diseño de todo el sistema y sitúan los conectores industriales al final del diseño. Entonces puede que al final se queden atascados con su diseño y tengan que elegir conectores no estándar, lo que no sólo aumenta el coste, sino también el retraso en la entrega.

 5. Considerar la limitación de espacio

Existen restricciones de espacio para los conectores en los productos, especialmente para los conectores de placa única, que no pueden afectar a otros componentes. En función del espacio y de la zona de instalación, debemos elegir el método de montaje adecuado (montaje frontal o posterior, tornillos, clips, remaches o bloqueo rápido de los conectores) y la forma (recta, en ángulo, en T, circular, cuadrada)...

6. Considerar la facilidad de sustitución

Elija una serie de conectores lo más común posible, lo que puede reducir los tipos de materiales, reducir los costes, al tiempo que reduce el riesgo de suministro.