PVC, PUR y TPE son las 3 cubiertas de cable más populares, ¿cuáles son las diferencias entre ellas? ¿Cómo elegir el cable más adecuado? Cada material tiene diferentes beneficios y debilidades que dependen del entorno de aplicación. Los distintos cables pueden proporcionar una protección única frente a los factores medioambientales, aumentando la vida útil de la instrumentación， y pueden eliminar muchos tiempos de inactividad inesperados de las máquinas.

El PVC es un material de cloruro de polivinilo, un termoplástico muy versátil que puede utilizarse en una gran variedad de condiciones, flexible, resistente al aceite, al ácido, a la abrasión, a la luz solar y a las altas temperaturas, y también resistente a la sal y a la humedad, en baja tensión, el PVC tiene la mayor rentabilidad, se utiliza comúnmente en líneas de montaje, embalaje, tecnología de iluminación y cables de control, pero en caso de incendio, el cloro (un halógeno) puede liberarse de los cables de PVC, lo que puede ser peligroso para los seres humanos porque reaccionan químicamente con el agua.

PUR, también llamado poliuretano, es un elastómero termoplástico libre de halógenos y autoextinguible, PUR chaqueta, es resistente al desgarro y la abrasión, tiene una excelente resistencia al aceite, resistencia a la hidrólisis, resistencia química, se puede utilizar en ambientes húmedos, es adecuado para uso en interiores y al aire libre, baja temperatura de hasta -30 ℃, PUR es un caucho elastomérico entre PVC y caucho, por lo que la flexibilidad es también mejor que el cable de PVC. No contiene halógenos (cloro, flúor, bromo, etc.) que puedan filtrarse en caso de incendio, y en comparación con otros materiales, el PUR tiene la mejor resistencia química. Es ideal para máquinas-herramienta, medicina, ferrocarriles, cementeras o la industria del automóvil.

El TPE, un material elastómero termoplástico, se utiliza principalmente en aplicaciones en las que se requieren cables flexibles duraderos, ya que soportan bien las cargas mecánicas y son muy resistentes a las influencias externas, como los productos químicos o la temperatura. Los cables de TPE son los más resistentes a la abrasión y pueden tolerar temperaturas de -35°C a +100°C. El TPE no contiene halógenos， y con la adición de retardantes de llama, el TPE también puede clasificarse como material ignífugo, conforme a las normas UL. Disponibles para aplicaciones industriales en interiores y exteriores, se utilizan normalmente en aplicaciones con características de movimiento rápido, como sistemas transportadores y sistemas de grúas.