Pour choisir un connecteur industriel, il faut procéder comme suit : choisir la fiche et la prise. déterminer l'environnement d'utilisation, la tension et le courant, les dimensions limites, etc.

1. Considérer les applications des connecteurs

Où les connecteurs sont-ils utilisés, à l'extérieur, à l'intérieur, à haute température, à basse température, à forte humidité, dans des environnements de brouillard salin ? Des applications différentes nécessitent des connecteurs différents.

La connexion doit-elle être blindée ? Si oui, choisissez un connecteur avec une coque métallique, tandis que le câble doit avoir une couche de blindage. Vous pouvez également utiliser le moulage par injection, la partie du connecteur étant recouverte de cuivre, et souder la couche de blindage du câble avec du cuivre.

2. Tenir compte des exigences mécaniques

Certaines spécifications mécaniques, telles que la résistance de contact, peuvent affecter les exigences électriques. Le connecteur sera accouplé et désaccouplé pendant le fonctionnement de l'équipement, le nombre de cycles d'accouplement et la force de traction/poussée doivent être spécifiés.

3. Tenir compte des besoins en électricité

Il s'agit notamment du courant et de la tension, mais aussi d'exigences supplémentaires telles que RFI, EMI, le blindage, la vitesse du signal, la séparation de l'alimentation et des signaux, et la résistance. Les microconnecteurs peuvent fonctionner à des courants compris entre 200 et 500 mA, ce qui représente la moitié du courant nominal des connecteurs carte à carte. Pour résoudre les problèmes de faible capacité, les concepteurs peuvent augmenter le nombre de contacts.

4. Tenir compte des types de connecteurs dès le début du processus de conception.

Les ingénieurs se concentrent toujours sur la conception de l'ensemble du système et placent les connecteurs industriels à la fin de la conception. Ils risquent alors de se retrouver bloqués dans leur conception et de devoir choisir des connecteurs non standard, ce qui augmente non seulement les coûts, mais aussi les délais de livraison.

 5. Tenir compte de la limitation de l'espace

L'espace disponible pour les connecteurs dans les produits est limité, en particulier pour les connecteurs à carte unique, qui ne peuvent pas affecter d'autres composants. En fonction de l'espace et de la zone d'installation, il convient de choisir la méthode de montage appropriée (montage avant ou arrière, vis, clips, rivets ou verrouillage rapide des connecteurs) et la forme (droite, coudée, en T, circulaire, carrée)

6. Tenir compte de la facilité de remplacement

Choisir des séries de connecteurs aussi communes que possible, ce qui permet de réduire les types de matériaux, de réduire les coûts, tout en réduisant le risque d'approvisionnement.