Nelle applicazioni generali, come quelle automobilistiche, gli schermi a LED per esterni, l'agricoltura, le macchine edili, ecc., si trovano in ambienti piovosi e le prestazioni del cablaggio impermeabile sono molto critiche. Ora presentiamo i punti chiave del processo di cablaggio impermeabile

1. Selezionare un'alta affidabilità connettore impermeabile

Il punto chiave dell'impermeabilizzazione dell'intero cavo è il punto di rottura: il connettore. In ogni caso, l'acqua non può penetrare tra la spina e la presa e bagnare i contatti, altrimenti causerà un cortocircuito. è necessario che il connettore fornisca una connessione sicura e affidabile. Selezionare i produttori di connettori di autorità con un eccellente controllo della lavorazione, attrezzature di assemblaggio di precisione e molteplici test di prestazione. In base all'applicazione specifica, selezionare il corrispondente livello di protezione IP del connettore.

2. Design del cablaggio

Un cablaggio industriale è costituito da cavi e fili a bassa tensione che collegano diversi dispositivi elettrici. È come il sistema nervoso della vostra apparecchiatura e dovete assicurarvi che sia ben protetto e stabile per mantenere la vostra apparecchiatura in funzione. Un cablaggio industriale è costituito da cavi e fili a bassa tensione che collegano diversi dispositivi elettrici. È come il sistema nervoso della vostra apparecchiatura e dovete assicurarvi che sia ben protetto e stabile per mantenere in funzione la vostra apparecchiatura, Dovete scegliere cavi resistenti all'acqua ovunque il cavo possa essere esposto all'umidità. Di solito l'ambiente in cui viene utilizzato non è acqua pura, quindi il cavo deve essere resistente anche alla corrosione e alla nebbia salina. La progettazione dei cablaggi per autoveicoli deve essere suddivisa in aree. Quando si progetta l'impianto elettrico, è necessario fare riferimento alla profondità dell'acqua dell'intero veicolo, in modo che i componenti elettrici chiave siano disposti al di sopra della "linea di galleggiamento". Allo stesso tempo, i componenti elettrici al di sotto della "linea di galleggiamento" possono essere efficacemente impermeabilizzati.

3. Processo di produzione

La produzione di cablaggi impermeabili è identica a quella dei cablaggi generali, ma ci sono alcuni punti da tenere in considerazione: i terminali impermeabili devono essere crimpati con un'attrezzatura speciale. I punti di connessione e le giunzioni interne del cablaggio sono sigillati, i punti di saldatura e i punti di cablaggio sono protetti da un tubo termorestringente. Il filo di rame non deve perforare il tubo termorestringente, il tubo termorestringente deve essere interamente coperto dal filo di rame.

4. Test di tenuta all'aria

Il test di tenuta stagna viene eseguito da un'apparecchiatura per il test di tenuta al gas, che utilizza aria compressa e pulita per il test di tenuta al gas; questa apparecchiatura può simulare l'ambiente di prova di 10 metri - 100 metri sott'acqua, con una pressione di parametro nell'intervallo di 0,1Mpa-1,0Mpa. Le due estremità del cablaggio vengono collegate all'apparecchiatura, alimentate con aria compressa e sottoposte a test di pressione per verificare se le prestazioni di tenuta sono state superate. La fabbrica verifica le prestazioni elettriche, le prestazioni di tenuta e l'aspetto estetico.

La rigorosa progettazione di cablaggi impermeabili, l'approvvigionamento di materiali per cavi impermeabili di alta qualità, la produzione secondo un rigoroso processo di assemblaggio dei cavi e un'intensa ispezione della qualità ci consentono di produrre cablaggi impermeabili qualificati.