Para escolher um conetor industrial, é necessário fazer o seguinte: Escolher a ficha e a tomada. Determinar o ambiente de utilização, a tensão e a corrente, o limite de dimensão, etc.

1. Considerar as aplicações dos conectores

Onde é que os conectores são utilizados, no exterior, no interior, a alta temperatura, a baixa temperatura, a alta humidade, em ambientes com névoa salina? Aplicações diferentes requerem conectores diferentes.

Precisa que a ligação seja blindada? Em caso afirmativo, selecione o conetor com um invólucro metálico, enquanto o cabo tem de ter uma camada de blindagem. Também pode utilizar a moldagem por injeção, a parte da ficha coberta com cobre e soldar a camada de blindagem do cabo com cobre.

2. Considerar os requisitos mecânicos

Algumas especificações mecânicas, como a resistência de contacto, podem afetar os requisitos eléctricos. O conetor será acoplado e desacoplado durante o funcionamento do equipamento, devendo ser especificado o número de ciclos de acoplamento e a força de tração/empurrão.

3. Considerar os requisitos eléctricos

Estes incluem a corrente e a tensão, mas também requisitos adicionais como RFI, EMI, blindagem, velocidade do sinal, separação da energia e dos sinais e resistência. O número de contactos também deve ser considerado. À medida que o conetor se torna mais pequeno, a capacidade de corrente do conetor diminui. Os microconectores podem funcionar com correntes entre 200mA e 500mA, o que corresponde a metade da capacidade de corrente dos conectores placa a placa. Para resolver os problemas de baixa capacidade, os projectistas podem aumentar o número de contactos.

4. Considerar os tipos de conectores na fase inicial do processo de conceção.

Os engenheiros concentram-se sempre na conceção de todo o sistema e colocam os conectores industriais no final da conceção. Depois, podem ficar presos à sua conceção e ter de escolher conectores não normalizados, o que não só aumenta o custo como também atrasa a entrega.

 5. Considerar a limitação de espaço

Existem restrições de espaço para os conectores nos produtos, especialmente para os conectores de placa única, que não podem afetar outros componentes. Com base no espaço e na área de instalação, devemos escolher o método de montagem adequado (montagem frontal ou traseira, parafusos, clipes, rebites ou bloqueio rápido dos conectores) e a forma (reta, angular, tipo T, circular, quadrada)

6. Considerar a facilidade de substituição

Escolher uma série de conectores tão comum quanto possível, o que pode reduzir os tipos de materiais, reduzir os custos e, ao mesmo tempo, reduzir o risco de fornecimento.